Самый дорогой момент в изделии: отлить или фрезеровать серию и понять, что крышка не садится, кнопка проваливается, а плата не влезает. Прототип на 3D-печати стоит доли этой ошибки.
Что проверяем на прототипе
- Посадка крышки, защёлки, винты, герметичность по контуру.
- Эргономика: как лежит в руке, куда падает центр тяжести.
- Сборка с реальной электроникой и кабелями.
- Доступ для монтажа и сервиса.
Как делаем
Берём CAD или собираем модель по плате и ТЗ. Печатаем FDM инженерным пластиком для проверки прочности или SLA, если важны мелкие защёлки. Часто делаем 2–3 итерации за неделю: правка файла дешевле новой оснастки.
Если исходника нет, снимаем размеры с образца: реверс-инжиниринг плюс печать контрольного экземпляра.
Когда прототипа мало
Сертификация, высокие температуры, УФ и химия требуют материала серии, не только формы. Тогда прототип всё равно нужен: он закрывает геометрию, а материал проверяют отдельно на образцах.
Частые вопросы
Сколько итераций входит?
Каждая итерация считается по факту правок и объёма. Обычно достаточно двух, если ТЗ по посадкам полное.
Можно ли из прототипа сразу серию 100 шт?
Да, мелкосерия на тех же принтерах до 1000 шт, пока пресс-форма не окупилась.
Делаете ли прозрачные окна и резину?
Прозрачность и эластичность: SLA и FLEX. Собираем гибридный макет из нескольких материалов.
Нужен расчёт по вашей задаче? Студия ROCK 3D в Серпухове считает стоимость по объёму, материалу и сроку. Работаем с Москвой, областью и доставкой по России.